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藍(lán)科高新板殼式換熱器有以下主要產(chǎn)品：重整混合進(jìn)出料板殼式熱交換器、煤制油循環(huán)換熱分離器、甲醇板殼式氣氣換熱器、大型板殼式塔頂冷凝器、圓形板殼式熱交換器。

• ?重整混合進(jìn)出料板殼式熱交換器??

?產(chǎn)品特點(diǎn)：

混合進(jìn)出料板殼式換熱器非常適合于高溫高壓場合下的熱量回收，結(jié)合了焊接板式換熱器高效傳熱和管式換熱器的耐高溫高壓能力的特點(diǎn)。具有傳熱效率高、熱端溫差低、阻力降低、占地空間小、總投資低的優(yōu)勢，起到高效回收裝置熱量、降低加熱爐負(fù)荷、降低裝置能耗、增效節(jié)能的重要作用。

優(yōu)勢一覽：

參數(shù)范圍：通常設(shè)計溫度300℃-550℃，最高設(shè)計溫度650°C，最高設(shè)計壓力35MPa（板束5.0 MPa）；傳熱面積：500~13000 m²。最小傳熱端差：1~3℃，阻力降：≤80KPa。

高效的熱量回收、裝置運(yùn)行低成本、低阻力降、定制化設(shè)計實現(xiàn)最佳性能、完善的售后跟蹤。

主要應(yīng)用場合:???????????????

作為進(jìn)出料換熱器主要應(yīng)用于：催化重整裝置，芳烴歧化、異構(gòu)化裝置、重整預(yù)加氫裝置。

• 煤制油循環(huán)換熱分離器

產(chǎn)品特點(diǎn)：

循環(huán)換熱分離器應(yīng)用于煤制油裝置費(fèi)托合成單元，將來自反應(yīng)器的高溫油氣經(jīng)與循環(huán)氣換熱冷卻并分離，分離后的液相重質(zhì)油經(jīng)加熱后送至汽提塔，分離后的氣相高溫油氣進(jìn)入油氣空冷器冷卻。循環(huán)換熱分離器整合了板殼式換熱器高效傳熱與高效分離器高精度分離技術(shù)，采用防堵塞專用板型，傳熱效率高、分離精度高、傳熱與分離功能二合一，節(jié)省占地與配管空間。循環(huán)換熱分離器為首創(chuàng)產(chǎn)品，依托400萬噸/年煤間接液化成套技術(shù)創(chuàng)新開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化項目榮獲2020年度國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎。

優(yōu)勢一覽：

參數(shù)范圍：最高設(shè)計溫度480°C，最高設(shè)計壓力35MPa（板束5.0 MPa）；傳熱面積：200~10000 m²，阻力降：≤80KPa，氣液分離效率大于99%。

傳熱與分離功能高效集成，節(jié)省占地與配管空間，傳熱效率高、抗堵塞能力強(qiáng)，抗晶間腐蝕、耐酸腐蝕、裝置運(yùn)行低成本、工程應(yīng)用穩(wěn)定。

主要應(yīng)用場合:

應(yīng)用于煤制油裝置費(fèi)托合成單元，主要應(yīng)用廠家如下：

• 甲醇板殼式氣氣換熱器

產(chǎn)品特點(diǎn)：

大型板殼式氣氣換熱器在甲醇、乙二醇裝置中起著回收出塔氣熱量、提高入塔氣溫度、降低裝置能耗的重要作用。具有傳熱效率高、熱端溫差低、阻力降低、占地空間小、總投資低的優(yōu)勢。

優(yōu)勢一覽：

參數(shù)范圍：最高設(shè)計溫度400°C，最高設(shè)計壓力35MPa（板束5.0 MPa）；傳熱面積：500~8000 m²，阻力降：≤80KPa。

高效的熱量回收、裝置運(yùn)行低成本、低阻力降、定制化設(shè)計實現(xiàn)最佳性能、完善的售后跟蹤。

以 60 萬噸/年甲醇裝置為例，管殼式氣氣換熱器重量約為板殼式氣氣換熱器重量的 2.3倍。隨著裝置規(guī)模增大，板殼式換熱器優(yōu)勢更明顯，新建與擴(kuò)能改造裝置已逐漸采用板殼式換熱器替代管殼式換熱器。

主要應(yīng)用場合:

甲醇、乙二醇裝置入塔氣與出塔氣氣氣換熱器。

• 大型板殼式塔頂冷凝器

產(chǎn)品特點(diǎn)：

大型板殼式塔頂冷凝器采用安全回轉(zhuǎn)殼內(nèi)裝傳熱板束，選用高效不等間距板式傳熱元件；熱側(cè)氣相采用短流程寬通道，壓降小；冷源側(cè)采用窄通道長流程通道，強(qiáng)化傳熱；殼內(nèi)設(shè)置分離腔實現(xiàn)氣液相分離。大型板殼式塔頂冷凝器可集成預(yù)閃蒸塔與閃蒸塔所需冷凝器于一體，實現(xiàn)真空工況塔頂氣相大流量介質(zhì)的冷凝、冷卻。

優(yōu)勢一覽：

參數(shù)范圍：最高設(shè)計溫度400°C，最高設(shè)計壓力4MPa；傳熱面積：500~10000 m²，熱側(cè)側(cè)阻力降：≤1KPa。

傳熱元件材料： 300系列不銹鋼；2205；2507；254SMo；Ti等

適用于氣相大流量介質(zhì)冷凝，冷凝側(cè)阻力降低，可用于真空場合，占地空間小、維護(hù)方便、對塔頂框架承載要求低。

主要應(yīng)用場合:

適用于苯酚/丙酮裝置提濃塔塔頂冷凝器、分解反應(yīng)器頂冷卻器、氨冷器，以及常減壓裝置、環(huán)氧氯丙烷裝置等塔頂冷凝冷卻工位。

• 圓形板殼式熱交換器

產(chǎn)品特點(diǎn)：

圓形板殼式熱交換器（Plate and shell heat exchanger—PSHE）是一種將圓形板片通過等離子弧焊接的波紋板組放入回轉(zhuǎn)圓形殼體，代替原管殼式換熱器的換熱管以波紋板組作為傳熱元件的換熱器，兩種流體介質(zhì)分別流經(jīng)板程和殼程進(jìn)行熱量交換，流體在波紋板片上進(jìn)行高度湍流流動，實現(xiàn)高效傳熱。

• 結(jié)構(gòu)優(yōu)化，安全可靠：圓形整體板束結(jié)構(gòu)，應(yīng)力分布均勻，可更好地抵抗壓力及熱沖擊。
• 高效節(jié)能：板型強(qiáng)化傳熱設(shè)計，高NTU，傳熱系數(shù)高，壓降低，結(jié)構(gòu)緊湊。
• 耐高溫高壓：圓形殼體，無橡膠密封，人字板結(jié)構(gòu)，適用于高溫高壓場合。
• 材料多樣與耐腐蝕性：板片可選不銹鋼、鈦合金、哈氏合金、鎳基合金和鋯材等，殼?體采用碳鋼或復(fù)合材料，適應(yīng)不同腐蝕性需求。
• 多工況適應(yīng)性：多流程組合滿足不同換熱需求。
• 易清洗維修：波紋流道介質(zhì)湍流流動，結(jié)垢速度慢，低堵塞風(fēng)險；運(yùn)行周期長，停工維修時間短；可拆卸易清洗維修，安裝靈活，不受空間限制，檢修簡單且成本低。

優(yōu)勢一覽：

參數(shù)范圍：適合最高溫度900°C，最高壓力20.0MPa。

耐腐蝕材料：傳熱元件可選用300系列、254SMO、C276、2205、2507、Ti材等高等級材質(zhì)

主要應(yīng)用業(yè)績:

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